鋁合金深冷處理箱采用傳統(tǒng)的時(shí)效工藝可以提高體積穩(wěn)定性, 但這種方法有其局限性。時(shí)效時(shí)間過長, 時(shí)效溫度太高, 抗拉強(qiáng)度和硬度均會(huì)下降。好的方法是能協(xié)調(diào)活塞的體積穩(wěn)定性與室溫性能(尤其是硬度) 之間的對(duì)立關(guān)系。為此, 我們嘗試對(duì)活塞進(jìn)行深冷處理, 結(jié)果表明, 深冷處理不但提高了活塞的體積穩(wěn)定性, 其性能也有所改善。
在深冷處理過程中, 由于激冷、激熱, 在活塞內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力, 并造成應(yīng)力集中, 致使基體組織碎化, 部分強(qiáng)化相粒子重新填充晶界, 同時(shí)產(chǎn)生大量位錯(cuò)。組織碎化及強(qiáng)化相粒子的再分布, 使基體組織變得更致密, 于是活塞的強(qiáng)度和硬度得到提高。位錯(cuò)自身的相互纏繞、相互作用以及晶界、強(qiáng)化相之間的相互作用增強(qiáng)了組織結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性, 因此活塞的體積穩(wěn)定性得以提高。

  超深冷技術(shù)采用超深冷箱來實(shí)現(xiàn)。超深冷技術(shù)是近年來興起的一種提高中金屬工件強(qiáng)度和耐磨性能的新工藝，是利用冷媒介,比如液氮,作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料進(jìn)行深冷或接近零度，以改變金屬,以及工程塑料,陶瓷等材料的微細(xì)結(jié)構(gòu)，從而提高材料的耐磨性,增加零部件的使用壽命。